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12月2日，唐山市海港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)舉行“原電池法超高純氧化鎂/電力聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目技術(shù)成果發(fā)布會(huì)”，北京理工大學(xué)（唐山）轉(zhuǎn)化研究中心自主研發(fā)的“原電池法超高純氧化鎂”技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破，解決了我國(guó)自上世紀(jì)70年代開始攻關(guān)的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化難題，打破了一直以來(lái)該領(lǐng)域被國(guó)外技術(shù)“卡脖子”的狀況。

據(jù)了解，高純度氧化鎂是精細(xì)化工產(chǎn)品和高溫耐火材料，大量用于航空航天電子等各個(gè)高端領(lǐng)域，我國(guó)每年進(jìn)口高純度海水鎂砂約40萬(wàn)噸。在鋼鐵企業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)的環(huán)境下，預(yù)計(jì)中國(guó)整個(gè)鋼鐵行業(yè)對(duì)高純鎂砂的年需求量是140萬(wàn)噸至160萬(wàn)噸。目前，國(guó)內(nèi)外制備氧化鎂生產(chǎn)工藝主要為礦石煅燒法和海水/鹵水提純法，礦石煅燒法氧化鎂純度最高僅有98.5%，已無(wú)法完全滿足我國(guó)冶金等高端制造產(chǎn)業(yè)需求。同時(shí)，日本、歐洲等對(duì)海水合成法技術(shù)長(zhǎng)期壟斷，致使我國(guó)不得不大量進(jìn)口，成本居高不下。

北京理工大學(xué)（唐山）轉(zhuǎn)化研究中心自主研發(fā)的“原電池法超高純氧化鎂”技術(shù)，以鎂金屬為陽(yáng)極，以自主開發(fā)的納米級(jí)碳/非貴金屬基催化劑為復(fù)合陰極，突破性地使用了碳基高分子做為催化劑，可制備出最高純度達(dá)99.95%的超高純氧化鎂。

據(jù)悉，原電池法制備成本更低，工藝路線更短，產(chǎn)品成品率更高，工藝更穩(wěn)定，且生產(chǎn)過(guò)程無(wú)（低）能耗，并能產(chǎn)生大量?jī)?yōu)質(zhì)直流電，是一種綠色、高效、穩(wěn)定、成本低的高純度氧化鎂制備方式。

目前，原電池法超高純氧化鎂/電力聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目已經(jīng)正式進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的初步階段，預(yù)期在2022年實(shí)現(xiàn)千噸以上規(guī)模量產(chǎn)，2023至2025年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能20萬(wàn)噸至30萬(wàn)噸，將為鋼鐵、冶金、陶瓷、高溫材料等重工業(yè)領(lǐng)域提供轉(zhuǎn)型升級(jí)必須的基礎(chǔ)材料。